你是否还停留在当初的5S管理阶段，那么你太out了。在我们的生活和工作不断的积累下不知不觉16S都已经出来了：

1、整理(SEIRI)

将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。

2、整顿(SEITON)

把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。

3、清扫(SEISO)

将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。

4、清洁(SEIKETS)

维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。

5、素养(SHITSUKE)

培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。

6、安全(SAFETY)

保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。

7、节约(SAVING)

减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。

8、效率(SPEED)

选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。

9、服务(SERVICE)

将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输在每一个员工脑子里，使他们在日常行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。

10、坚持(SHIKOKU)

也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。

11、满意(Satisfication)

创造客户、领导、员工都满意的和谐企业文化。领导为下级服务，管理为生产服务，技术为加工服务，上道工序为下道工序服务，员工为客户服务。提高团队协作精神，健全企业文化。

12、销售(Sales)

拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；和一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

13、标准(Standardization)

在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

14、习惯化（Shiukanka）

如果说“修养”讲的是坚持遵守规定，而推行好的生产现场管理体系，则应经历三个阶段：形式化--行事化--习惯化。所以，“习惯化”是“修养”和“坚持”追求的目标及结晶。很多东西相辅相成，前者是后者的因，后者是前者的果，相得益彰。

15、技能 （Skill）

本着精益求精、学无止境的严谨态度，正确理解标准、规程和客户需求，主动学习、钻研专业知识，虚心接受批评意见，踏实工作，主动工作。

目的：提高专业技能，正确解决专业问题，努力攻克专业难题。

16、学习（Study）

学习型组织强调的学习，不是通常意义上汲取知识的过程，也不仅仅意味着个人能力的培训，而是一个团队、一个集体、一个组织系统变革和创新的过程，是获得活力和竞争力的源泉。

作者：李强